振動時效儀源自于敲擊時效，通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。

　　振動時效儀的工藝過程：

　　振動時效儀是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。

　　控制器：控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。

　　激振器：強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機。

　　拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機。

　　卡具：振動時效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。

　　膠墊：隔振、降噪，防跑件。

 

　　振動時效儀的工藝選擇：

　　1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。

　　2、激振力：由構件上大的動應力來確定，即應保證σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。