振動時效設(shè)備結(jié)合計算機控制技術(shù)，提高了各方面的性能　　

       振動時效又稱振動消除應(yīng)力，是利用受控振動能量對試件進行振動處理。消除其殘余應(yīng)力，防止試件變形和開裂使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法，其實質(zhì)是以振動的形式給試件施加附加應(yīng)力。當附加交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達到或超過材料的屈服極限時，即I'o,(交變應(yīng)力)+on(殘余應(yīng)力)>o,(屈服極限>試件將發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化試件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使其尺寸精度趨于穩(wěn)定。

　　當材料內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力時，超聲波的傳播速度、頻率、振幅、相位和能量等參量將發(fā)生變化，相比其它殘余應(yīng)力無損檢測方法，超聲波法具有檢測速度快，對人體無輻射傷害，成本低，擁有較佳的空間分辨率和較大范圍的檢測深度，可現(xiàn)場手持便于攜帶，能夠完成表面及次表面宏觀殘余應(yīng)力大小與拉壓狀態(tài)的檢測等諸多優(yōu)勢

　　振動時效設(shè)備這一技術(shù)原理，結(jié)合計算機控制技術(shù)，控制激振器的轉(zhuǎn)速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周數(shù)的交變運動并吸收能量，以便讓工件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學(xué)變化，在一定程度上降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。

　　其控制系統(tǒng)具有自動、手動振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率，并自動選擇進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數(shù)據(jù)、曲線，按國家標準（GB/T25712-2010）的參數(shù)曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來定性地判斷時效效果。

　　振動時效設(shè)備具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可長期不間斷運行等優(yōu)點。優(yōu)良的技術(shù)性能和科學(xué)的機箱布局，使設(shè)備在在粉塵較多的車間環(huán)境下可正常運行。全部的進口元器件，保證了設(shè)備的夏冬兩季工作的更加穩(wěn)定。公司產(chǎn)品種類多樣，頻譜分析、智能、全自動、液晶、數(shù)碼、經(jīng)濟型?？蛇m合多種時效構(gòu)件和不同客戶的多樣需求。同時，利美機電可提供振動時效工藝的專業(yè)技術(shù)方案，更好的為客戶解決問題。