振動時效起源于敲擊時效,是通過的時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”,“它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力,使工件發(fā)生共振(諧振),讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動,并吸收能量,經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移,并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,防止工件變形和開裂,從而達(dá)到提高工件尺寸穩(wěn)定性,增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘,不受工件尺寸、形狀、重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。
產(chǎn)品特點
雙核中央處理器,運行速度比普通振動時效設(shè)備提高三倍。
自動提取工藝結(jié)果對比,識別國家標(biāo)準(zhǔn),測試工藝合適與否
可收錄多個共振峰,系統(tǒng)自動分析頻譜波形,自動選擇時效頻率。
機箱專業(yè)設(shè)計、精細(xì)加工。新電磁屏蔽技術(shù),防止因干擾造成信號波動、失真。
時效工藝,振動幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索,峰值點,共振點精度達(dá)到萬分之一。
內(nèi)部電子器件全部按軍工標(biāo)準(zhǔn)配置,在溫度極高、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常長期工作。
專用激振器雙偏心,雙驅(qū)動,雙回路設(shè)計,大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。
超能處理,采用五維高精度加速度傳感器,對被時效工件的3個振動方向進行數(shù)據(jù)采集分析,并配合頻率分析數(shù)據(jù),選擇合適的頻段及振幅。時效過程前、中、后各項數(shù)據(jù)在線顯示。
設(shè)備故障高速預(yù)警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內(nèi)對設(shè)備進行保護,防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞,并給出故障原因及處理方法。
1.本設(shè)備應(yīng)有專人進行保管與操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程進行操作。
2.使用前,首先檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、控制箱工作是否正常。
3.根據(jù)的大小尺寸,將激振器裝夾在工件的中央或一端處。
4.按使用說明書將裝置各部分用電纜接好,預(yù)熱5分鐘。
5.按工件的振動時效工藝卡要求,將激振器用弓形卡具卡緊在工件的共振峰處,傳感器吸緊在工件的另一共振峰處。
6.打開主控箱電源開關(guān),若液晶屏幕上滾動顯示裝置的操作步驟,說明主控箱內(nèi)微機工作正常。否則工作不正常。
7.按運行鍵開始工作,并對工件進行振動前掃描,若工藝參數(shù)合適則裝置將自動繼續(xù)進行第二步的振動時效處理和第三部振動時效效果的檢測,若工藝參數(shù)不合適,液晶屏上將顯示不合適的原因并給出修正方案,操作者需按屏幕上顯示的步驟對工藝參數(shù)進行修正,修正完后關(guān)機。然后再開機按“運行”鍵進行振動時效處理。
8.對于第一次時效處理的工作,也可以采用手動操作方式,按“上升”鍵
9.檢測對工件的振動時效效果是否達(dá)到JB/T5692-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,若沒有達(dá)到,將再振動一次。
10.使用完后,將控制開關(guān)關(guān)掉,將激振器、傳感器從工件上卸下和備件一起放在指定設(shè)備保管處;注意保持時效儀的清潔、干凈,以防損壞。